皮帶機(jī)滾筒膠層在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)局部破損，主要有如下原因：

（1）膠料過期或有雜質(zhì)，造成膠層與滾筒黏著力不夠或膠層強(qiáng)度低，受力后發(fā)生變形或損壞。

（2）污物對磨損的影響膠帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損，是典型的磨料磨損。由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，尤其是高溫的作用，使磨損加劇，從而使?jié)L筒強(qiáng)度變低。

（3）圍包角對磨損的影響增大圍包角會(huì)提高滾筒表面的牽引力，降低磨損，但圍包角不易過大，否則會(huì)加重膠帶的彎曲疲勞破壞。

（4）潑膠或鑄膠工藝差，如硫化溫度控制不好，造成修補(bǔ)質(zhì)量不高，出現(xiàn)局部膠層破損或脫膠現(xiàn)象。

（5）使用中因膠帶跑偏使膠層局部受力不均或受外物刮劃造成局部破損。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長，疲勞破壞也是造成膠層開裂或破損的原因。

上述原因使?jié)L筒膠層局部出現(xiàn)凹凸不平，減少了膠帶在滾筒上的摩擦力，使膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中打滑；受力不均，使膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不易調(diào)整的跑偏現(xiàn)象等。